Perfil de la empresa
Fundada en mayo de 2006. Es una empresa de alta tecnología que se centra en I+D, fabricación y venta de componentes industriales, de automatización y de vehículos. Los productos procesados actuales cubren automatización FA, robots, servomotores, codificadores, automóviles, medicina, ferrocarriles de alta velocidad y otros campos. Proporcione un conjunto completo de productos y servicios desde eje, carcasa CASE, cubierta final, carcasa extruida, radiador, engranajes, incluida fundición a presión, extrusión y un conjunto completo de componentes de molde. Proporcione un conjunto completo de productos y servicios desde eje, carcasa CASE, cubierta final, carcasa extruida, radiador, engranajes, incluida fundición a presión, extrusión y un conjunto completo de componentes de molde. Equipo, producción, ventajas de servicio, gestión de alta calidad, garantía de calidad, etc.
¿Por qué elegirnos?
nuestra fábrica
Nuestro proyecto de aumento de capital y expansión de producción de equipos de automatización está incluido en la biblioteca de proyectos principales de la ciudad de Dongguan en 2020. Somos la base de práctica docente y el centro de investigación y desarrollo de tecnología de ingeniería del Instituto de Tecnología de Dongguan. Contamos con 600 empleados excelentes, 500 equipos avanzados y una estructura organizativa estable.
Nuestro producto
Proporcione un conjunto completo de productos y servicios desde eje, carcasa CASE, cubierta final, carcasa extruida, radiador, engranajes, incluida fundición a presión, extrusión y un conjunto completo de componentes de molde.
Equipo de producción
Contamos con tres talleres de producción independientes con más de 500 conjuntos de equipos de producción de Alemania, Japón, Italia, Suiza, Corea del Sur y otros países. Incluyendo talleres especiales para piezas de fundición a presión (16 máquinas de fundición a presión de 160-1250T, 180 CNC), talleres especiales para producción de piezas de corte (160 CNC) y talleres especiales para producción de carcasas (160 CNC).
Nuestro servicio
Estricto sistema de gestión de calidad y perfecto sistema de servicio postventa, para brindarle productos y servicios eficientes y de alta calidad.
Piezas torneadas de latón de precisión
Procesamiento de piezas torneadas de latón de precisión con meticulosa atención al detalle Desde hace más de 16 años procesamos piezas torneadas de latón de precisión. Desde el comienzo de nuestra creación, hemos enfatizado la producción de piezas de alta calidad en lugar de atraer gente a precios bajos.
Con la ayuda de nuestras habilidades en el proceso de producción, Longwin Precision puede proporcionar piezas de mecanizado CNC aeroespacial que necesitan soluciones de fabricación especializadas, incluidas las ventajas de menor costo y peso. Para ofrecer una precisión exacta de sus diseños complicados y una respuesta rápida, nuestro centro de mecanizado CNC está equipado con una variedad de tecnologías de mecanizado internas, que incluyen 3-fresado de ejes, 4-fresado de ejes, 5- fresado de ejes, fresado y torneado multieje, torneado suizo y electroerosión por hilo y por inmersión. Estos procedimientos pueden integrarse fácilmente con nuestras habilidades precisas de mecanizado aeroespacial CNC para ofrecer soluciones que ayuden a reducir los tiempos de entrega y mejorar los costos y el peso.
Servicios de mecanizado de cobre
¿Cuáles son los procesos de producción de los servicios de mecanizado de cobre? Hoy en día, en el campo de la industria de procesamiento de cobre, existen centros de mecanizado CNC, procesamiento de tornos CNC, procesamiento de rectificadoras de precisión y otros equipos de procesamiento. Esta escala de procesamiento se puede llamar mecánica.
Servicio CNC de acero inoxidable
Discusión sobre técnicas de mecanizado de servicio CNC de acero inoxidable Los siguientes factores del procesamiento de acero inoxidable son un desafío: 1. Una fuerza de corte y una temperatura altas La fuerza de corte es fuerte debido a la alta resistencia del material, la alta tensión tangencial y el alto contenido de plástico.
Mecanizado de precisión personalizado
¿Está buscando una solución más rápida, asequible y eficaz para producir sus componentes precisos? ¡Considere nuestro mecanizado CNC! Nuestro taller de mecanizado CNC es la mejor opción para necesidades de producción de gran volumen, ya que pueden manejar de forma rápida y precisa geometrías y ángulos complicados. Con la ayuda de nuestra experiencia, puede ahorrar costos de producción, producir productos más rápidamente y con mayor confiabilidad y mantener su ventaja competitiva. Si desea realizar un mecanizado de precisión personalizado y obtener más información sobre nuestros componentes de mecanizado CNC, ¡contáctenos de inmediato!
Cubierta del extremo del servomotor
Material: ADC12 o personalizado.
Lugar de origen: Provincia de Guangdong, China
Proceso técnico: Máquina de fundición a presión (LIKEN & TOYO & UBE-Japón), centro de mecanizado CNC (brother-Japón).
Embalaje: cartón, palé, blister
Engranajes de transmisión personalizados
Un engranaje es un dispositivo mecánico que transmite movimiento y potencia al tener dientes en el borde que pueden engranar constantemente. La transmisión por engranajes conlleva gran precisión, una amplia gama de aplicaciones, alta eficiencia, larga vida útil y otras ventajas. Los engranajes de transmisión personalizados se utilizan ampliamente en cajas de cambios, maquinaria, automoción, electrónica, textiles, impresión, embalaje, equipos médicos, procesamiento de alimentos, energía eólica, química, neumática y otros campos.
Disco de freno de mecanizado CNC
El disco de freno es un elemento de disco común de paredes delgadas. Los contenidos del procesamiento consisten principalmente en procedimientos de torneado y taladrado. El problema en el procesamiento es garantizar la exactitud del tamaño y la forma del producto terminado.
Piezas del eje del robot de precisión
Un robot es un dispositivo mecánico creado por el hombre que puede realizar actividades de forma autónoma y se utiliza para reemplazar o ayudar al trabajo humano. Los componentes clave del robot incluyen componentes electrónicos, piezas de hardware y piezas de plástico.
¿Qué son los engranajes metálicos de mecanizado CNC?
Estos engranajes metálicos mecanizados por CNC son piezas mecánicas con dientes en la llanta, que se pueden acoplar continuamente para transmitir potencia. Estos engranajes tienen buena resistencia a las altas temperaturas, al desgaste y a la corrosión, por lo que su vida útil es muy larga. Estos productos son aplicables a máquinas herramienta CNC, aeroespaciales, módulos de precisión, aplicaciones de robots, aplicaciones de investigación científica, etc. Proporcionamos una variedad de materias primas, como C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, cobre, acero inoxidable, etc.
Ventajas del mecanizado CNC de engranajes metálicos
Precisión mejorada en los procesos de fabricación de metales.
Uno de los beneficios más importantes del mecanizado CNC de engranajes metálicos en la fabricación de metales es la precisión mejorada que ofrece. Las máquinas CNC pueden producir piezas con especificaciones exactas en todo momento, con un nivel de precisión que es imposible de lograr manualmente. Esta precisión garantiza que el producto terminado sea de la más alta calidad y cumpla con los requisitos exactos del cliente.
Mayor consistencia y repetibilidad en la fabricación.
El mecanizado CNC de engranajes metálicos también ofrece mayor consistencia y repetibilidad en la fabricación, lo cual es crucial en los procesos de fabricación de metales. Los métodos tradicionales de mecanizado manual requieren trabajadores cualificados para operar las máquinas, y cada trabajador puede tener su propia forma de realizar la tarea. Esto puede resultar en ligeras variaciones en el producto terminado, incluso si las especificaciones de diseño son las mismas. Con el mecanizado CNC de engranajes metálicos, el proceso está completamente automatizado y se puede utilizar el mismo programa para producir piezas idénticas en todo momento, lo que garantiza coherencia y repetibilidad.
Mayor velocidad y eficiencia de producción.
Las máquinas CNC pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana con una supervisión mínima, lo que resulta en tiempos de producción más rápidos y una mayor eficiencia. Los métodos tradicionales de mecanizado manual pueden ser lentos y requerir mucha mano de obra y requerir trabajadores calificados para operar las máquinas. Las máquinas CNC, por otro lado, pueden producir piezas mucho más rápido y con menos participación humana, lo que resulta en una mayor productividad y eficiencia.
Reducción del desperdicio de material y ahorro de costes.
Otro beneficio del mecanizado CNC de engranajes metálicos en los procesos de fabricación de metales es la reducción del desperdicio de material y el ahorro de costos. Con el mecanizado manual tradicional, suele haber un mayor grado de desperdicio de material debido a errores humanos, lo que puede generar costes de material adicionales. Las máquinas CNC pueden optimizar el uso de materiales, lo que resulta en menos desperdicio y ahorro de costos.
Para un rendimiento confiable y una vida útil prolongada, un engranaje debe poseer características específicas. Se emplean numerosos materiales en la producción de engranajes para impartir estas propiedades críticas.
Hierro fundido
El hierro fundido puede soportar un desgaste repetido y sostenido, lo que lo hace muy adecuado para la fabricación de engranajes de precisión. El proceso de fundición permite la producción de formas complejas de engranajes con facilidad. Los engranajes de hierro fundido se utilizan con frecuencia en aplicaciones donde la acción suave no es una preocupación principal.
Acero
Los engranajes fabricados con aleaciones de acero cuentan con una alta resistencia, ya que comúnmente se someten a un tratamiento térmico para mejorar la tenacidad y la dureza, particularmente en los dientes. En particular, el acero al carbono se utiliza en la producción de cremalleras helicoidales, rectas, cónicas, helicoidales y de engranajes.
Latón
El latón, una combinación de cobre y zinc, es una aleación que permite a los fabricantes ajustar el contenido de zinc. El latón con bajos niveles de zinc ofrece una mayor ductilidad en comparación con otros materiales, y su base de cobre hace que el metal sea antimicrobiano y fácil de mecanizar. Normalmente, los engranajes de latón se emplean en aplicaciones de baja carga, como engranajes rectos o cremalleras.
Bronce
Además del latón, otras aleaciones de cobre también contienen bronce de aluminio y aleaciones de bronce fosforado. Estos engranajes no magnéticos son los más adecuados para su uso en ambientes corrosivos. Combinando cobre, estaño y fósforo, el bronce fosforoso ofrece mayor resistencia y resistencia a la corrosión debido a la presencia de estaño, mientras que la adición de fósforo mejora su rigidez y resistencia al desgaste. Esto hace que los engranajes de bronce fosforado sean muy adecuados para entornos de alta fricción, particularmente en engranajes helicoidales, ya que el material resiste eficazmente la fricción causada por la rueda y minimiza los efectos de la lubricación. Compuesto de cobre, aluminio, níquel, hierro y manganeso, el bronce de aluminio exhibe una resistencia excepcional contra el desgaste y la corrosión, lo que lo convierte en la opción preferida para su uso en entornos altamente corrosivos expuestos al agua salada, la oxidación y los ácidos orgánicos. Además, su capacidad para prosperar en entornos de alta carga lo hace adecuado para aplicaciones que involucran ruedas helicoidales y engranajes helicoidales.
Aleaciones de aluminio
En entornos que exigen engranajes con una alta relación resistencia-peso, las aleaciones de aluminio sirven como un sustituto viable de las aleaciones de hierro. Además, los engranajes fabricados con aleaciones de aluminio se benefician de un acabado superficial protector llamado pasivación, que los protege contra la corrosión y la oxidación. Las aleaciones de aluminio predominantes utilizadas en la fabricación de engranajes comprenden 2024, 6061 y 7075. Independientemente del grado, los engranajes de aluminio son más adecuados para aplicaciones con temperaturas bajas a moderadas, ya que comienzan a degradarse a aproximadamente 400 grados F.
Metales en polvo
Estos metales constan de varias combinaciones de materiales metálicos, incluido acero de hierro y níquel, acero prealeado y mezclas personalizadas. Además, su porosidad contribuye a un funcionamiento más silencioso de los engranajes y pueden volverse autolubricantes mediante impregnación al vacío con diferentes aceites.
Diferentes tipos de engranajes metálicos de mecanizado CNC y sus aplicaciones
La línea de contacto del perfil del diente es una línea recta paralela al eje. Un par de perfiles de dientes entran o salen de la malla al mismo tiempo a lo largo del ancho del diente, lo que es fácil de causar golpes y ruidos, y la estabilidad de la transmisión es pobre. Se utiliza para transferir potencia de un eje a otro eje paralelo, aumentando o disminuyendo el par de un objeto determinado. Son los engranajes más utilizados y pueden lograr una alta precisión y procesos de producción relativamente fáciles y económicos. A menudo se pueden encontrar en destornilladores eléctricos, boquillas oscilantes, despertadores, lavadoras, secadoras, equipos de construcción, bombas de combustible y molinos.
El proceso de engrane entre los dientes del engranaje cilíndrico helicoidal es un proceso excesivo y la fuerza sobre los dientes aumenta gradualmente de pequeña a grande y luego de grande a pequeña; Los engranajes helicoidales son adecuados para condiciones de alta velocidad y trabajo pesado. El aumento del grado de coincidencia mejora la capacidad de carga del engranaje. Prolongando así la vida útil del engranaje. El grado de coincidencia depende principalmente del tiempo de engrane, y el tiempo de engrane del engranaje helicoidal es largo y el área de contacto es grande, lo que reduce la tensión. Y estabilizar la transmisión y aumentar su economía. El engrane progresivo hace que los engranajes helicoidales funcionen de manera más suave y silenciosa que los engranajes rectos. Por lo tanto, tienen un mejor engrane de dientes que los engranajes rectos y un silencio superior. Los engranajes helicoidales pueden transmitir cargas más altas, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta velocidad.
El piñón y cremallera es un tipo de engranaje, que incluye un engranaje circular (piñón), que engrana con un engranaje lineal (cremallera), y su función es convertir el movimiento giratorio en movimiento lineal. La rejilla es una rejilla o varilla. Conduzca el piñón para que gire para impulsar la cremallera linealmente y conduzca la cremallera para que el piñón gire. La cremallera y el piñón proporcionan menos ventajas mecánicas que otros mecanismos como la recirculación de bolas. Hablando de la aplicación de este tipo de engranaje, un ejemplo es el sistema de dirección de un automóvil, que convierte la rotación del volante en un movimiento de la palanca de izquierda a derecha.
Los engranajes cónicos se utilizan para transmitir el movimiento y la potencia entre dos ejes que se cruzan. En maquinaria general, el ángulo de intersección entre los dos ejes de los engranajes cónicos es igual a 90 grados (pero no igual a 90 grados). Al igual que los engranajes cilíndricos, los engranajes cónicos tienen conos de indexación, conos adicionales, conos de raíz de diente y conos de base. El cono tiene un extremo grande y un extremo pequeño, y el círculo correspondiente al extremo grande se llama círculo índice (su radio es r), círculo adicional, círculo raíz y círculo base.
La estructura de tornillo sin fin se utiliza a menudo para transmitir el movimiento y la potencia entre dos ejes entrelazados. La rueda helicoidal y el gusano son equivalentes al engranaje y la cremallera en el plano medio, y el gusano y el tornillo tienen una forma similar. En forma de gusano engranado con un engranaje helicoidal, la forma del gusano es similar a la de un engranaje recto. Estos dos elementos también se denominan tornillos sin fin y engranajes sin fin. Los términos a menudo se confunden debido al uso impreciso de los términos. La misma unidad que otros engranajes.
Parámetros fundamentales de diseño de engranajes metálicos de mecanizado CNC
Hay varios aspectos que se deben considerar al construir engranajes para garantizar un funcionamiento adecuado.
El paso es el espacio entre los dientes de engranajes adyacentes. El paso de un engranaje está definido por el tamaño del engranaje y el número de dientes. El módulo especifica el tamaño de los dientes del engranaje. El módulo es el diámetro de paso dividido por el número de dientes del engranaje. En el punto de contacto entre dos engranajes, el ángulo de presión es el ángulo formado por la línea de acción y la tangente al círculo primitivo. El tamaño y la forma de los dientes del engranaje están influenciados por el ángulo de presión.
El ancho de la cara se refiere al ancho axial de los dientes del engranaje. El ancho de la cara del engranaje influye en su capacidad de carga. En los engranajes helicoidales, el ángulo de hélice es el ángulo formado por el perfil del diente y el eje del engranaje. El ángulo de la hélice influye en la suavidad y el nivel de ruido del funcionamiento del engranaje. La distancia radial desde el círculo primitivo hasta la parte superior del diente del engranaje como apéndice. El apéndice tiene un efecto sobre la resistencia y durabilidad del equipo.
La distancia radial desde el círculo primitivo hasta la parte inferior del diente del engranaje se mide en dedendum. El dedendum influye en la holgura entre los dientes de los engranajes engranados. Los diseñadores pueden construir engranajes que sean óptimos para sus usos individuales seleccionando los valores adecuados para estas características. Sin embargo, es fundamental recordar que estas características están interconectadas y deben equilibrarse para garantizar que el engranaje funcione de manera suave y eficiente.
Mecanizado CNC Procesos de corte de engranajes metálicos
Rectificado de engranajes
El rectificado de engranajes utiliza una muela abrasiva para eliminar el material de un engranaje en bruto. La muela abrasiva girará a alta velocidad y hará contacto con el engranaje en bruto, impartiendo su perfil al engranaje. El rectificado de engranajes conlleva un alto costo de herramientas y energía, y es más lento que otros métodos. Sin embargo, este proceso es muy preciso. La Figura 1 es una foto del rectificado de engranajes, la muela rosa es el disco de rectificado que se muestra con el engranaje en blanco a la derecha de la imagen.
Conformación de engranajes
El moldeado de engranajes es uno de los métodos más antiguos para cortar dientes de engranajes. En este caso, el perfil de la fresa tiene la misma geometría que el diente deseado. Esta herramienta de corte utiliza un movimiento lineal para cortar material del engranaje en bruto. El movimiento lineal consta de una carrera de corte y una de retorno. La herramienta de conformación de engranajes tiene el mismo paso que el paso requerido para el diente del engranaje. Aunque el paso de la herramienta debe coincidir con el paso de los dientes cortados, la fresa se puede utilizar en engranajes que requieren un número variable de dientes. La ventaja de la conformación de engranajes es que tiene un tiempo de producción más corto, produce resultados consistentes y puede crear la mayoría de los tipos de engranajes además del engranaje helicoidal. La desventaja de la conformación de engranajes es que el brazo de corte tiene poca rigidez, por lo que la precisión es baja. La conformación de engranajes es una buena solución para tiradas de producción de tamaño mediano.
Acabado de engranajes
El acabado de engranajes es un proceso que se utiliza para aumentar el acabado superficial y la precisión. En el acabado de engranajes, se utiliza una muela abrasiva que tiene el mismo perfil que los dientes del engranaje para alisar las superficies de engrane del engranaje. El acabado de engranajes es muy similar al rectificado de engranajes, pero la muela abrasiva es mucho más fina y elimina menos material.
Brochado de engranajes
El brochado de engranajes es un proceso de mecanizado que utiliza un tipo especial de herramienta de corte llamada brocha. El diseño de la herramienta de brochado conduce a uno de los procesos de corte de engranajes más rápidos. Cada brocha está diseñada para cortar un estilo/tamaño específico de diente de engranaje, por lo que el precio de las herramientas para este método es alto. Por este motivo, el brochado de engranajes sólo se utiliza para piezas de alta producción. El brochado de engranajes se puede realizar en cualquier torno, fresadora, centro de mecanizado o torno.
Tallado de engranajes
El tallado de engranajes se realiza utilizando una herramienta de corte helicoidal. El tallado con fresado es un proceso rápido que se adapta mejor a volúmenes de producción medios y altos. El tallado de engranajes se realiza utilizando una máquina talladora CNC, en la que el engranaje en bruto y la herramienta de tallado se giran sobre un eje perpendicular y se juntan hasta que todos los dientes estén cortados. Ésta es la forma más precisa de fabricar engranajes. El tallado de engranajes no se puede utilizar para producir engranajes internos o engranajes estriados.
Fresado de engranajes
El fresado de engranajes utiliza una herramienta de corte en una fresadora para cortar los dientes de un engranaje en bruto. El cortador de formas gira para cortar cada diente del engranaje individualmente. Entre cada corte, el cortador de formas se aleja para permitir que el engranaje en bruto gire para el siguiente corte. El fresado de engranajes es un proceso lento que limita su producción a fabricación de bajo volumen. El fresado de engranajes tampoco es tan preciso como otros métodos de mecanizado. El fresado de engranajes se utiliza porque puede mecanizar cortes personalizados únicos sin herramientas especiales.
Fundada en mayo de 2006. Es una empresa de alta tecnología que se centra en I+D, fabricación y venta de componentes industriales, de automatización y de vehículos. Los productos procesados actuales cubren automatización FA, robots, servomotores, codificadores, automóviles, medicina, ferrocarriles de alta velocidad y otros campos. Proporcione un conjunto completo de productos y servicios desde eje, carcasa CASE, cubierta final, carcasa extruida, radiador, engranajes, incluida fundición a presión, extrusión y un conjunto completo de componentes de molde. Proporcione un conjunto completo de productos y servicios desde eje, carcasa CASE, cubierta final, carcasa extruida, radiador, engranajes, incluida fundición a presión, extrusión y un conjunto completo de componentes de molde. Equipo, producción, ventajas de servicio, gestión de alta calidad, garantía de calidad, etc. Nuestro proyecto de aumento de capital y expansión de producción de equipos de automatización está incluido en la biblioteca de proyectos principales de la ciudad de Dongguan en 2020. Somos la base de práctica docente y la investigación y tecnología de ingeniería. Centro de desarrollo del Instituto de Tecnología de Dongguan. Contamos con 600 excelentes empleados, 500 equipos avanzados y una estructura organizacional estable, un estricto sistema de gestión de calidad y un perfecto sistema de servicio posventa, para brindarle productos y servicios eficientes y de alta calidad.
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