Perfil de la empresa

Longwin, fundada el 2006 de mayo, ha sido un fabricante líder de piezas metálicas de alta precisión durante 17 años, con una amplia experiencia en producción OEM y ODM. Nos especializamos en el desarrollo y diseño de piezas de fundición a presión de precisión, piezas de mecanizado CNC y piezas de torneado automático. Nuestras capacidades incluyen la producción de productos cilíndricos con diámetros que varían de 1 mm a 400mm y longitudes que varían de 1 mm a 1000mm. Para productos no cilíndricos, la longitud puede variar de 0,5 mm a 1000 mm, el ancho de 0,5 mm a 600 mm y la altura de 0,5 mm a 600 mm, con una precisión de hasta 0,002 mm. En 2015, desarrollamos una caja de cambios planetaria de alta precisión para nuestros clientes. Nuestros productos se utilizan ampliamente en controladores automotrices, servomotores, codificadores, reductores y robots. Con un área de construcción de fábrica de 64.000 metros cuadrados, 600 empleados, 500 equipos de mecanizado CNC, 16 máquinas de fundición a presión que van desde 160 a 1250 toneladas y 30 tipos de instrumentos de prueba y medición, somos capaces de brindarle precisión de alta calidad. piezas metálicas, precios competitivos y excelente servicio.

Piezas de cobre de mecanizado CNC

Piezas de latón mecanizadas CNC

Piezas de aluminio de mecanizado CNC de precisión

Piezas de acero de mecanizado CNC

Piezas de engranajes planetarios de precisión

Disco de freno de mecanizado CNC

Piezas del eje del robot de precisión

Piezas del sensor del eje del sensor de precisión

Mecanizado CNC industrial

Por qué elegirnos

01/

Alta calidad
Nuestros productos se fabrican o ejecutan con estándares muy altos, utilizando los mejores materiales y procesos de fabricación.

02/

Equipo profesional
Nuestro equipo profesional colabora y se comunica eficazmente entre sí y está comprometido a ofrecer resultados de alta calidad. Son capaces de manejar desafíos y proyectos complejos que requieren su experiencia y conocimientos especializados.

03/

Larga garantía
La garantía a largo plazo está diseñada para brindar a los consumidores más confianza en que sus compras y servicios seguirán siendo válidos.

04/

Rica experiencia
Dedicado a un estricto control de calidad y un atento servicio al cliente, nuestro personal experimentado está siempre disponible para analizar sus requisitos y garantizar la completa satisfacción del cliente.

¿Qué es el eje estriado CNC?

Los ejes estriados CNC son ejes cilíndricos con dientes o crestas que facilitan la transmisión del par entre componentes mecánicos. Se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, agrícola, de locomotoras, industrial en general, manufactura, maquinaria de extrusión y más.

Beneficios del eje estriado CNC

1.Transmisión de par
Los ejes estriados están diseñados para transmitir pares de torsión más altos en comparación con los ejes lisos. Las estrías entrelazadas proporcionan una mayor superficie de contacto, lo que garantiza una transferencia de energía eficiente.

2. alineación
Las estrías y ranuras entrelazadas garantizan que el eje y su componente acoplado mantengan una alineación rotacional precisa, lo que reduce las posibilidades de desalineación y desgaste posterior.

3.Facilidad de montaje y desmontaje
Los ejes estriados se pueden conectar o desconectar fácilmente de sus componentes coincidentes, lo que facilita el mantenimiento y el reemplazo de componentes.

Función antirrotación

El diseño de ejes estriados evita la rotación relativa no deseada entre componentes interconectados, asegurando movimiento y funcionalidad sincronizados.

Durabilidad

Debido a la distribución uniforme de la carga entre las estrías, estos ejes tienden a tener una vida útil más larga y son menos propensos al desgaste que los ejes lisos o con chaveta.

Diseño compacto

Las conexiones estriadas suelen ser más compactas que otras alternativas, lo que permite diseños de maquinaria más elegantes y un uso eficiente del espacio.

Deslizamiento reducido

La naturaleza entrelazada de las estrías garantiza un deslizamiento mínimo, incluso en condiciones de par elevado, lo que conduce a un rendimiento constante.

Tipos de eje estriado CNC

Los ejes estriados están diseñados para tener uno de dos tipos de estrías: internas o externas. Estos tipos se pueden usar en combinaciones para transferir torque a través de un sistema. Existen numerosos tipos de ejes estriados, incluidos los estriados involutivos, que tienen dientes cortos, curvos y espaciados uniformemente; splines paralelas, que son splines cortas y de lados rectos; estrías dentadas, que tienen forma de V; y estrías helicoidales, que están diseñadas para compartir la carga de manera óptima. Cada tipo de ranura tiene sus propias ventajas y desventajas; las ranuras involutas, por ejemplo, proporcionan más superficie de contacto para una mejor transferencia de torsión y su diseño reduce el riesgo de desalineación con las piezas coincidentes.

Material del eje estriado CNC

El acero inoxidable y sus beneficios.
El acero inoxidable, comúnmente utilizado en la construcción de ejes estriados, es conocido por su resistencia a la corrosión y su solidez. Este material garantiza durabilidad, incluso en entornos difíciles, lo que hace que los ejes estriados sean más confiables. Su naturaleza no reactiva y su excelente resistencia al desgaste posicionan al acero inoxidable como la mejor opción para ejes estriados eficientes y duraderos.

El acero al carbono y sus propiedades únicas.
El acero al carbono, un material preferido para la construcción de ejes estriados, cuenta con resistencia y maleabilidad. Equilibra durabilidad y maquinabilidad, lo que lo hace ideal para diseños de ranuras intrincados. Su rentabilidad y robustez hacen del acero al carbono una opción ideal para muchas aplicaciones industriales y automotrices.

Aceros aleados y su papel.
El acero aleado con cromo y molibdeno se utiliza en la construcción de ejes estriados por sus propiedades mejoradas. Al ofrecer mayor resistencia y resistencia al desgaste, soporta condiciones exigentes mejor que el acero estándar. Su versatilidad y adaptabilidad hacen que el acero aleado sea el preferido para ejes estriados de alto rendimiento.

Aleaciones de aluminio y sus ventajas.
Las aleaciones de aluminio, ligeras pero resistentes, se emplean en la construcción de ejes estriados para aplicaciones que exigen un peso reducido. Estas aleaciones resisten eficazmente la corrosión y proporcionan una buena relación resistencia-peso, lo que garantiza durabilidad sin comprometer el rendimiento. Su maleabilidad permite diseños estriados complejos, lo que los hace versátiles en diversas industrias.

Aplicación del eje estriado CNC

01/

Industria del automóvil
Descripción:Los ejes estriados son parte integral de varios sistemas automotrices, lo que garantiza una transmisión de potencia suave y una alineación precisa.
Ejemplo:En los automóviles, los ejes estriados se encuentran comúnmente en el sistema de transmisión. Conectan la caja de cambios al eje de transmisión, lo que permite una transferencia eficiente de potencia desde el motor a las ruedas. Las columnas de dirección suelen utilizar ejes estriados para garantizar una conexión segura entre el volante y el mecanismo de dirección.

02/

Industria de aviación
Descripción:En el sector aeroespacial, los ejes estriados son fundamentales en los conjuntos de hélice y rotor.
Ejemplo:En los helicópteros, el eje del rotor principal suele presentar estrías que engranan con las ranuras correspondientes en el cubo del rotor. Esta conexión garantiza que la potencia del motor se transfiera eficientemente a las palas del rotor, lo que permite un vuelo controlado y estable.

03/

Maquinaria industrial
Descripción:Los ejes estriados son omnipresentes en las unidades de fabricación y ayudan al buen funcionamiento de varias máquinas.
Ejemplo:En los sistemas transportadores, los ejes estriados pueden conectar motores a las cintas transportadoras, asegurando un movimiento sincronizado. Esto garantiza que los artículos se muevan sin problemas a lo largo de la línea de producción, sin problemas ni retrasos.

04/

Equipamiento agrícola
Descripción:La maquinaria agrícola suele utilizar ejes estriados para la transmisión de potencia y las tareas de rotación.
Ejemplo:Los tractores utilizan ejes estriados en sus sistemas de toma de fuerza (PTO). El eje de la toma de fuerza transfiere la potencia del tractor a los implementos adjuntos, como segadoras o cosechadoras, permitiéndoles operar de manera eficiente.

05/

Aplicaciones marinas
Descripción:En entornos marinos, los ejes estriados se utilizan en sistemas de propulsión y otras maquinarias.
Ejemplo:En los barcos, el eje de la hélice suele tener estrías que se conectan a la salida del motor. Esto asegura que la potencia del motor se transfiera directamente a la hélice, impulsando la embarcación hacia adelante.

06/

Herramientas eléctricas
Descripción:Muchas herramientas eléctricas portátiles y estacionarias emplean ejes estriados para la transmisión de torsión y el acoplamiento de herramientas.
Ejemplo:Los taladros eléctricos suelen tener ejes estriados que conectan el motor al portabrocas. Este diseño garantiza que la potencia de rotación del motor se transfiera eficientemente a la broca, lo que permite una perforación eficaz.

Proceso de eje estriado CNC

Molienda

Se pueden lograr dentados y estrías involutas mediante el proceso de fresado. Durante el proceso, la herramienta de corte gira axialmente a lo largo de la superficie del eje para eliminar las partículas no deseadas que forman las estrías. Las fresadoras permiten que la pieza de trabajo gire mientras la herramienta de corte continúa generando estrías alrededor de la pieza de trabajo.

tallar

El proceso de tallado puede producir todo tipo de estrías externas. Una máquina talladora utiliza una herramienta de corte llamada "repasador" que gira con la pieza de trabajo eliminando material de los espacios entre cada diente estriado.

Formación

Mediante el proceso de conformación se pueden producir estrías tanto externas como internas. El cortador de forma que parece un disco tiene un borde cortante en un lado con dientes o salientes, ángulo de presión y paso diametral. A medida que la pieza de trabajo y la herramienta de corte giran, cada diente se genera a partir de esos cortes con espacios reducidos. La herramienta corta hacia adelante y hacia atrás mientras gira en una dirección y se retrae un poco para evitar interferencias en la carrera de retorno.

Brochado

El brochado es más beneficioso para las ranuras hembra o las ranuras internas. La herramienta de corte llamada brocha tiene un número exacto de dientes y un perfil preciso de la ranura interna deseada. El brochado puede ser lineal, lo que significa que la brocha corta linealmente contra la pieza de trabajo. Por otro lado, el brochado rotativo utiliza una brocha giratoria que se presiona contra la pieza de trabajo. Cada filo tiene una forma creciente del perfil estriado deseado. Al final del proceso, las últimas filas de bordes cortantes producen el perfil estriado final.

Ranurado

Otro método que puede producir estrías internas es el ranurado. La herramienta de corte se mueve hacia arriba y hacia abajo a medida que avanza en la pieza de trabajo. Al alcanzar la profundidad deseada, la herramienta de corte se retrae y la pieza de trabajo se indexa. Luego se repite el proceso hasta que se mecanicen todas las áreas.

La importancia de mantener el eje estriado CNC

El mantenimiento adecuado de los ejes estriados es vital por varias razones:
Prevenir el desgaste y los daños:Con el tiempo, los dientes estriados pueden sufrir desgaste debido a la fricción y la tensión. El mantenimiento regular puede ayudar a identificar los primeros signos de desgaste y prevenir daños mayores.
Garantizar la precisión:Los ejes estriados suelen funcionar en maquinaria de precisión. Cualquier desviación en su desempeño puede conducir a una menor precisión y eficiencia. El mantenimiento ayuda a mantener tolerancias precisas.
Ampliación de la vida útil:Los ejes estriados bien mantenidos tienen una vida útil más larga, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos y tiempos de inactividad.

A continuación se presentan algunas prácticas de mantenimiento clave para mantener sus ejes estriados en condiciones óptimas:
Inspección regular:Inspeccione periódicamente el eje estriado en busca de signos de desgaste, corrosión o daños. Busque cualquier anomalía en los dientes estriados, como astillas o redondeos.
Limpieza:Elimine la suciedad, los residuos y los contaminantes del eje estriado. La limpieza es crucial para prevenir el desgaste prematuro y reducir la fricción.
Comprobación de medidas y tolerancias:Mida los dientes estriados para asegurarse de que permanezcan dentro de las tolerancias especificadas. Si están fuera de tolerancia, puede ser necesario reparar o reemplazar el eje.
Alineación:Verifique la alineación del eje estriado en el conjunto. La desalineación puede provocar un desgaste desigual y un rendimiento reducido.
Prevención de corrosión:Aplique recubrimientos o tratamientos adecuados para proteger el eje estriado de la corrosión, especialmente en entornos expuestos a la humedad o productos químicos.

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Cómo funciona el eje estriado CNC

Los ejes estriados están diseñados para maximizar la cantidad de contacto entre la superficie del eje y las piezas entrelazadas. Cuando se utiliza para aplicaciones antigiratorias, un eje estriado se bloquea en su lugar, evitando la rotación y al mismo tiempo permitiendo el movimiento lineal. Cuando actúa como protector lineal, el cojinete o engranaje entrelazado a menudo se deslizará hacia arriba o hacia abajo por el eje para garantizar un movimiento lineal preciso sin permitir una rotación no deseada.
Cuando se utilizan en aplicaciones rotativas, los ejes estriados giran mientras están entrelazados con un engranaje, cojinete u otro mecanismo. El alto nivel de contacto entre superficies acopladas ayuda a transmitir altos niveles de fuerza o torsión entre mecanismos. Existe una variedad de diseños de ejes estriados específicamente diseñados para las necesidades de aplicaciones particulares de transmisión de potencia.

Cómo elegir el eje estriado CNC adecuado

Consideraciones clave al elegir un eje estriado CNC

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Tipo de tira:Los ejes estriados vienen en varios tipos, incluidos estriados involutivos, estriados de lados rectos y estriados dentados, cada uno con perfiles de dientes únicos. La elección del tipo de ranura depende de factores como la capacidad de carga, los requisitos de torsión y las necesidades específicas de la aplicación.
Material:El material del eje estriado afecta su durabilidad y rendimiento. Los materiales comunes incluyen acero, acero inoxidable y aluminio. Considere factores como la resistencia a la corrosión, la tolerancia a la temperatura y el entorno de la aplicación al seleccionar el material.
Perfil del diente:El perfil de los dientes del eje estriado puede afectar significativamente su rendimiento. Las estrías envolventes ofrecen una transmisión de potencia suave y se usan comúnmente en aplicaciones de alto torque. Las estrías de lados rectos son más fáciles de fabricar y pueden ser adecuadas para cargas más ligeras.
Tolerancia y ajuste:Asegúrese de que las tolerancias del eje estriado coincidan con el componente correspondiente. El ajuste adecuado es esencial para la transferencia eficiente de potencia y torsión.
Longitud y diámetro:Considere la longitud y el diámetro del eje estriado en relación con los requisitos de su aplicación. Los ejes sobredimensionados o de tamaño insuficiente pueden provocar ineficiencias o problemas de compatibilidad.
Capacidad de carga:Determine la capacidad de carga esperada del eje estriado. Esto incluye cargas tanto axiales como radiales. Los diferentes diseños de estrías son más adecuados para manejar varios tipos de carga.
Condiciones ambientales:Tenga en cuenta el entorno operativo. Por ejemplo, si el eje va a quedar expuesto a la humedad o a productos químicos, la resistencia a la corrosión es fundamental.
Requisitos de precisión:Algunas aplicaciones exigen niveles de precisión extremadamente altos. Asegúrese de que la fabricación y las tolerancias del eje estriado cumplan con estos requisitos.

Certificaciones

Nuestra fábrica

Fundada en mayo de 2006. Es una empresa de alta tecnología que se centra en I+D, fabricación y venta de componentes industriales, de automatización y de vehículos.
Los productos procesados actuales cubren automatización FA, robots, servomotores, codificadores, automóviles, medicina, ferrocarriles de alta velocidad y otros campos.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué es un eje estriado CNC?

R: Un eje estriado es un tipo de componente mecánico que consta de una barra cilíndrica con proyecciones o ranuras conocidas como estrías. Estas estrías permiten la transmisión de par, potencia y rotación entre dos componentes.

P: ¿Cuál es el propósito de un eje estriado?

R: La función principal de un eje estriado es transmitir el movimiento de rotación de un componente a otro mientras se adapta al movimiento axial. Se utiliza comúnmente en aplicaciones automotrices, industriales y de fabricación.

P: ¿Cómo funciona un eje estriado?

R: Un eje estriado funciona engranando con una estría coincidente en otro componente, como un cubo o un engranaje. El acoplamiento entre los dos componentes permite la transferencia de par y rotación.

P: ¿Qué materiales se utilizan para fabricar un eje estriado?

R: Los ejes estriados generalmente están hechos de acero de alta resistencia o materiales de aleación, como acero al cromo-molibdeno 4140, acero inoxidable o aluminio. La elección del material depende de los requisitos de la aplicación, como la capacidad de carga, la durabilidad y la resistencia a la corrosión.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de ejes estriados?

R: Hay varios tipos de ejes estriados, incluidos los estriados paralelos, involutos y helicoidales. Cada tipo tiene sus características únicas y se utiliza en aplicaciones específicas.

P: ¿Cómo se mide un eje estriado?

R: Para medir un eje estriado, necesita utilizar herramientas especializadas, como un calibre estriado o un micrómetro. Deberá medir el diámetro principal, el diámetro primitivo, la profundidad y el espaciado de las estrías.

P: ¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un eje estriado?

R: Al seleccionar un eje estriado, debe considerar los requisitos de la aplicación, como la capacidad de carga, la velocidad y las condiciones ambientales. Además, también debes considerar las propiedades del material, como resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.

P: ¿Cómo se instala un eje estriado?

R: Para instalar un eje estriado, primero debe alinear las estrías con el componente correspondiente. Luego, puede insertar el eje en la carcasa y asegurarlo con una llave o un anillo de retención.

P: ¿Cómo se determina el tamaño de un eje estriado?

R: El tamaño de un eje estriado está determinado por varios factores, incluidos los requisitos de la aplicación, la capacidad de carga y las limitaciones de espacio. El diámetro principal, el diámetro de paso y la cantidad de estrías generalmente los especifica el fabricante o se diseñan según las necesidades de la aplicación.

P: ¿Cómo se mantiene un eje estriado?

R: El mantenimiento de un eje estriado implica una inspección regular de desgaste, lubricación para reducir la fricción y el desgaste, y alineación para garantizar un acoplamiento adecuado entre las estrías.

P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un eje estriado en comparación con otros métodos de transmisión de potencia?

R: Los ejes estriados ofrecen varias ventajas sobre otros métodos de transmisión de potencia, incluida la capacidad de adaptarse al movimiento axial, alta capacidad de carga y durabilidad. También son relativamente fáciles de fabricar e instalar.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un eje estriado con y sin llave?

R: Un eje estriado con chaveta utiliza una chaveta para asegurar el componente al eje, mientras que un eje estriado sin chaveta se basa en el acoplamiento entre las estrías para asegurar el componente. Las estrías con llave son generalmente más fuertes y confiables que las sin llave, pero pueden ser más difíciles de instalar y quitar.

P: ¿Cuánto dura un eje estriado?

R: La vida útil de un eje estriado depende de varios factores, incluidos los requisitos de la aplicación, las propiedades del material, las prácticas de mantenimiento y las condiciones de operación. Generalmente, un eje estriado en buen estado puede durar varios años.

P: ¿Cuál es la diferencia entre estrías rectas y helicoidales?

R: Las estrías rectas tienen proyecciones o ranuras que corren paralelas al eje del eje. Las estrías helicoidales, por otro lado, tienen proyecciones o ranuras que discurren en ángulo con respecto al eje del eje. Las estrías helicoidales son generalmente más suaves y silenciosas que las rectas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre splines macho y hembra?

R: Las estrías macho se encuentran en el componente impulsor (como un engranaje o una rueda) y se acoplan con las estrías hembra en el componente correspondiente (como un cubo o una carcasa). Las estrías macho suelen ser cilíndricas y tienen proyecciones que encajan en las ranuras de las estrías hembra. Las estrías femeninas suelen ser cóncavas y tienen ranuras que reciben las proyecciones de las estrías masculinas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre splines internos y externos?

R: Las estrías internas están ubicadas dentro de un componente (como un cubo o una carcasa), mientras que las estrías externas están ubicadas en el exterior de un componente (como un eje o un engranaje). Los splines internos y externos pueden ser masculinos o femeninos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre splines cuadrados y redondos?

R: Las ranuras cuadradas tienen proyecciones o ranuras de forma cuadrada, mientras que las ranuras redondas tienen proyecciones o ranuras circulares. Las estrías cuadradas son generalmente más fuertes y rígidas que las redondas, pero también son más difíciles de fabricar. Las estrías redondas son más fáciles de fabricar, pero pueden no ser tan fuertes o rígidas como las cuadradas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre splines paralelos y involutos?

R: Las estrías paralelas tienen proyecciones o ranuras que son paralelas entre sí y al eje del eje. Las splines involutas, por otro lado, tienen proyecciones o ranuras que siguen una curva involuta. Las ranuras involutas son generalmente más suaves y silenciosas que las ranuras paralelas y pueden adaptarse a una mayor desalineación angular.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una ranura helicoidal simple y doble?

R: Una sola ranura helicoidal tiene un conjunto de proyecciones o ranuras que se extienden en ángulo con respecto al eje del eje. Una estría helicoidal doble, por otro lado, tiene dos conjuntos de proyecciones o ranuras que corren en direcciones opuestas en un ángulo con respecto al eje del eje. Las estrías helicoidales dobles son generalmente más fuertes y equilibradas que las estrías helicoidales simples.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un spline fijo y flotante?

R: Una ranura fija tiene proyecciones o ranuras que están fijas en su lugar y no se mueven con respecto al eje. Una estría flotante, por otro lado, tiene proyecciones o ranuras que pueden moverse libremente a lo largo del eje. Las estrías flotantes se utilizan generalmente en aplicaciones donde es necesario cierto grado de movimiento axial entre los componentes.

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Eje estriado CNC